无人炼胶生产线系统-无人炼胶生产线-马赫天诚科技公司

自动配料系统的组成

在实际生产过程中，配料系统可分成三个过程组成：配料过程、混合过程、混合机排料过程。自动配料系统的中心环节就是配料秤，无人炼胶生产线报价，在配料时按照生产配方要求，由生产控制应用程序自动控制配料，由所需各种料相应料仓绞龙分别下料，秤斗重量产生的变化经计算机采集得到，当所需料量达到设定值时转到下一种料配置。当各种料都配置完后，此时配料过程结束，而如混合机中无料，且混合机门关紧和混合机主机工作时，开启秤斗门，料落入混合机中进入混合过程。如果需要油脂添加和微量组分添加，无人炼胶生产线价格，则分别启动它们，无人炼胶生产线系统，可自动添加，也可示警提示。当混合达到设定混合时间后，则开启混合机门并自动计时时，无人炼胶生产线，进入混合机排料过程。按照混合机排料速度设定开门时间，当达到设定开门时间时关闭混合机门。这样就完成了一次自动配料。同时，上述三个过程不是孤立工作，而是有机结合的。混合机混合料的同时，配料秤也在同时配料，保证配料工段和混合工段的不脱节，确保自动生产的连续性。

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上辅机自动配料系统的优势与特点

1、采用进口品牌部件，稳定耐用

设备重要部件及所有与原料接触的部分(如原料存储桶、集尘装置、输送管路、 计量料斗等)均采用耐腐蚀性强的部件，设备使用寿命更长，确保设备运行稳定、可靠、耐用。

2、负压输送原料，有效降低车间粉尘，节约使用成本

系统采负压输送原料，原料区可与生产线相隔离，不仅可以有效降低车间的粉尘浓度，同时还节约了搬运原料的成本;系统占用空间较小，一至二层厂房即可安装，有助于降低建筑成本。

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自动配料系统介绍

该系统是我公司在引进吸收德国、英国技术的基础上，自主研发的针对橡胶行业的全智能化物料(粉料、粒料、块状料、液体料等)输送、储存、计里、配料、投料系统，可与25-650L各种不同规格密炼机配套。它主要由炭黑(白料)部分、油料部分、胶料部分、除尘部分和炼胶全程管控系统五部分组成。其中炼胶全程管控系统是将新信息技术同生产管理、炼胶工艺相结合，集炼胶生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质里跟踪管理于-一体，真正实现了管控一-体;对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用。经过我公司多年不断的技术与完善，该系统已在国内外轮胎、胶管胶带、电线电缆、橡胶杂件等行业得到广泛应用，深受客户好评。

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