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硅胶自动配料系统——机构介绍

自动配料系统按功能可分为：执行机构、信号检测机构、控制机构三大部分。

执行机构：皮带驱动电机，皮带驱动电机驱动电子皮带秤运行，橡胶制品炼胶车间规划哪家好，由变频器控制根据设定流量与实时流量偏差进行变频调速，改变电机转速，从而实现恒流量控制。

自动配料系统信号检测机构：在系统控制中，需要检测的信号包括重量信号、料位信号和报警信号。

重量信号：反映电子皮带秤上的流量值，是主要反馈信号，也是模拟信号，需进行A/D转换；

料位信号：反映物料是否充足，橡胶制品炼胶车间规划，此信号来自料斗中的料位传感器；

报警信号：反映系统是否正常运行、电机是否过载、变频器是否有异常，为开关量信号。

自动配料系统控制机构：PLC和变频器。PLC为整个系统的，直接对料位、重量、报警信号进行收集，对收集到的数据进行分析、实施算法控制，得出对执行机构的控制方案，通过变频器和接触器对执行机构进行控制。

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自动配料系统中多种袋装或散装的原料，由人工喂料或者专机喂料至多条单带秤给料机，每一条给料机根据工艺要求的台时吨位流量和配方运送原料至综合混料带。自动配料系统单带秤给料机采用变频技术，宽皮带、厚料层，调节范围宽，外形美观，橡胶制品炼胶车间规划价格，安装方便。稳定性好且给料精度高。按照物料的粒度和流动性选配料斗。可选配全封闭式机罩，不漏粉，不冲料，防尘防腐蚀。

硅胶自动配料系统介绍

采用了电脑称量系统与少部分的称量设备相结合，由操作工人实现小料的给料、由电脑系统控制配料的顺序与存储配料的数据，提醒操作工人严格按照电脑提示操作、防止配料出错，此方式的优点除了本料外就是防错功能，橡胶制品炼胶车间规划系统，同时可以实现数据的追溯，达到控制质量的一种配料生产工艺。

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