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上辅机自动配料系统的特点介绍
上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护,且用户实现分级管理,可任意定义人员的权限。该配料系统的硬件均采用进口或国产产品,其中控制仪表采用高质的称重控制仪表,它具有高可靠性,抗干扰能力强等特点。传感器选用精度较高的称重模块。称重模块安装简单、维护方便,为系统长期稳定性提供了可靠的保证。因此我们的配料系统精度高、速度快、稳定性能好,自动化程度高。
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自动配料系统的组成
在实际生产过程中,配料系统可分成三个过程组成:配料过程、混合过程、混合机排料过程。自动配料系统的中心环节就是配料秤,在配料时按照生产配方要求,由生产控制应用程序自动控制配料,由所需各种料相应料仓绞龙分别下料,秤斗重量产生的变化经计算机采集得到,当所需料量达到设定值时转到下一种料配置。当各种料都配置完后,此时配料过程结束,上辅机配料生产厂家,而如混合机中无料,且混合机门关紧和混合机主机工作时,开启秤斗门,料落入混合机中进入混合过程。如果需要油脂添加和微量组分添加,则分别启动它们,可自动添加,上辅机配料厂家,也可示警提示。当混合达到设定混合时间后,则开启混合机门并自动计时时,进入混合机排料过程。按照混合机排料速度设定开门时间,当达到设定开门时间时关闭混合机门。这样就完成了一次自动配料。同时,上辅机配料报价,上述三个过程不是孤立工作,而是有机结合的。混合机混合料的同时,上辅机配料,配料秤也在同时配料,保证配料工段和混合工段的不脱节,确保自动生产的连续性。
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上辅机配料系统概述
该系统主要针对一层、二层厂房,小型密炼机/捏炼机设计,是我公司根据物料气力输送及传统上辅机的原理,成功研发出的主要适用于一层或二层厂房的型密炼机上辅机系统。该系统保留了传统上辅机螺旋给料控制精度高的优点,运用的控制技术,采用负压送料的方式,将物料准确计量后输送到密炼机,把原料区和生产区分开。确保无粉尘污染,大限度的降低厂房投资。
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