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自动配料系统的特点

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该系统主要适用于一、二层结构厂房，其中大料采用负压吸送方式完成输送和计里。满足密炼机/捏炼机、混合机主机对各类原料的储存、输送、计里、配料、投料及除尘的要求，并实现与密炼机、捏炼机主机的联动控制。主要应用于橡胶制品、塑胶制品、电缆材料、食品、药品、化工原料等产品的生产。

上辅机配料系统的特点

1、炼胶全程管控、监视及记录，可实现远程监控及售后支持，提高管理水平。

2、通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。

3、采用高分辩率传感器和称重显示仪表，称量精度高。

4、开放式中英文人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。

5、现场总线工作制（即设置PLC分站），低能耗设计。

6、自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案。

7、便于检修维护，有安全连锁保护措施，上辅机自动配料价格， 确保安全。

8、优化除尘回收系统设计，无粉尘飞扬及泄漏，操作环境好，无原料浪费。

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上辅机自动配料系统的工作原理

自动配料系统的恒流量控制采用PID调节，流量计du量控制是计量偏差与zhi变频调速的结合。依据系dao统工艺流程介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制过程，详细讲述了PLC的选型及PLC配料系统变频控制中的硬件设置、参数设定和软件设计过程。自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络，通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。

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