橡胶助剂配料系统-马赫天诚(在线咨询)-橡胶助剂配料

静态配料模式的原理

静态配料模式下，各种物料分别贮放在不同料仓，料仓给料一般采用电振给料、螺旋给料或门式给料等形式。计量一般采用计量仓，并配装有压式或拉式重力传感器进行力电转换，信号经二次仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量。在一些对时间要求宽的应用场合，可以采用一个计量小车进行统一计量，计量小车沿轨道运行，依次定位到各料仓下按比例进行物料配加，各种物料的配加量采用减差法计算。亦有采用单一固定计量仓方式的，各料仓以一字排开，各物料的计量亦采用减差法，物料自溜槽或皮带输送、螺旋输送等方式依次按比例配加到计量仓。

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小料自动配料系统介绍

一、产品特点：

1、通过PLC程序、配方要求自动定位原料桶及接料桶位置；

2、使用人机界面设定批次、编辑配方，简单易懂 ；

3、同时具备手动操作功能，该功能一般用于检修、单动。

二、操作工艺流程：

1、输入并保存配方；

2、选择配方，橡胶助剂配料多少钱，将配方传入程序，设定批次，橡胶助剂配料系统，按“启动”键，所需原料自动运行至取料工位；

3、操作人员按照配方要求重量进行取料并放于秤台称重；

4、加料完成后系统提示偏差与否，橡胶助剂配料，确认重量无误后下一原料储存桶自动运行至工作台位置，重复上一动作，直到所有原料称重完成。

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小料自动配料系统的主要优势特点

满足几种粉体真空上料-存料-配料-的全过程需要

具备如下优势与特点

1、根据物料特性，可选双螺旋或皮带输送供料

2、具备人工补料防错、称量复称与自动排错等功能，可减少意外的损失;

3、具备非常友好的计量过程监控界面，灵活的工单生产顺序调整;

4、可选自动打印料包条码单元，将条码贴在料包上供后续工艺中防错管控;

5、完整的过程数据记录与查询，保证产品质量可追溯;

6、料桶原料存量实时显示，补充原料及称料消耗后均可自动增减;

7、采用SUS304不锈钢制作机身以及进口品牌部件，运行稳定、可靠耐用。

8、物料除尘后可以回收系统设计

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