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硅胶自动配料系统介绍

硅胶自动配料系统适用于各种胶体，软膏，胶体的乳化和分散：既适用于低黏度的产品：又特别适用于高黏度的产品，这一特性是其他同类设备所不具备的。

根据工艺流量要求设计的单带秤给料机组，选配自动配料系统电机减速机。

针对于环境特别恶劣的地方：裙边皮带、传动辊包胶、塑料托辊、防腐漆。

标配为双传感器结构。

采用专门引导料仓设计，另外和大块破碎机结合使用，有效防止堵料和划伤皮带。

琴式操作台和立式机柜两种方案可选。

硅胶自动配料系统——全自动配料的特点

传统的大罐搅拌工艺或胶体磨一大罐处理工艺，不仅加工速度慢，处理时间长，炼胶中心设计厂家，能耗高，运行成本高，而且不能避免物料的结块，成团，形成微小的粉团，分散不均匀，降低甚至破坏终产品的质量，特别是对黏度较大的物料，如果胶，明胶，可可粉，变性淀粉等，就更是无能为力，不能适用，所以需要使用全自动配料系统。

硅胶自动配料系统——机构介绍

自动配料系统按功能可分为：执行机构、信号检测机构、控制机构三大部分。

执行机构：皮带驱动电机，皮带驱动电机驱动电子皮带秤运行，由变频器控制根据设定流量与实时流量偏差进行变频调速，炼胶中心设计价格，改变电机转速，从而实现恒流量控制。

自动配料系统信号检测机构：在系统控制中，炼胶中心设计价格，需要检测的信号包括重量信号、料位信号和报警信号。

重量信号：反映电子皮带秤上的流量值，是主要反馈信号，也是模拟信号，需进行A/D转换；

料位信号：反映物料是否充足，此信号来自料斗中的料位传感器；

报警信号：反映系统是否正常运行、电机是否过载、变频器是否有异常，炼胶中心设计，为开关量信号。

自动配料系统控制机构：PLC和变频器。PLC为整个系统的，直接对料位、重量、报警信号进行收集，对收集到的数据进行分析、实施算法控制，得出对执行机构的控制方案，通过变频器和接触器对执行机构进行控制。