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上辅机自动配料系统的性能特点

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1、精度高， 单位G采用称重传感器+喂料器代替人工称重配料，密炼生产线报价，配料精度加大的提高，对产品品质提升有益。

2、整个配料现场密闭无尘 整个配料系统在密闭的环境中进行，现场实现无尘化管理，提升企业形象，提升产品竞争力。全自动配料机器、全自动配料设备、全自动配料系统技术参数:配料精度: 1g，2g，5g，10g等(依据客户要求定制)配料种类: 4-50种(具体可定制)设备材质:不锈钢304/316L控制系统: PLC+工业电脑可选配置:无尘投料站-实现无尘人工投料，减少投料现场的粉尘真空上料机-实现自动上料，节约人力。

如何做到自动配料系统的稳定运行

自动配料系统已是整厂智能管理的必要设备，替代传统人工配料，解决了配料速度慢，精度差等问题，大大提高了生产效率。如何判断配料系统的好坏，主要看系统长期运行的稳定性。配料系统运行稳定主要靠两部分：控制系统和称量的机械设备。

自动配料的控制部分即系统软件，这是前期设计人员对生产工艺充分的调研，以及对使用过程中会出现的各种突发状况的预估，编写出操作简单的合理化程序。并通过动态画面将实际数据实时传递到工控电脑上，保证系统可靠的运行，广西密炼生产线，完成物料的上料、输送、下料、混合等工序。设计好程序的工控机能控制电机的转速，在落料未达到设定值时，采用高速下料，当接近系统要求值时，采用PLC点动控制模式下料，慢慢达到配料值时，电机停止转动。

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自动配料系统有哪些特点？

北京马赫天诚科技有限公司供应自动配料系统，我们为您分析该产品的以下信息。

炼胶全程管控、监视及记录，可实现远程监控及售后支持，提高管理水平。

通过对时间、温度、能里、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。

采用高分辨率传感器和称重显示仪表，称里精度高。

关键元器件全部采用进口及合资品牌，。

开放式中英文人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。

现场总线工作制(即设置PIC分站)，低能耗设计。

自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案，

便于检修维护，有安全连锁保护措施，密炼生产线价格，确保安全。

优化除尘回收系统设计，无粉尘飞扬及世品，操作环境好，无原料浪费。

其中炼胶工程信息化管理系统是将新的信息技术同生产管理、炼胶工艺相结合。

针对不同广房结构(3、4层)和工艺路线进行系统设计，方案灵活。