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硅胶自动配料系统——全自动配料的特点

传统的大罐搅拌工艺或胶体磨一大罐处理工艺，不仅加工速度慢，处理时间长，能耗高，运行成本高，而且不能避免物料的结块，成团，形成微小的粉团，分散不均匀，降低甚至破坏终产品的质量，特别是对黏度较大的物料，如果胶，明胶，可可粉，变性淀粉等，就更是无能为力，不能适用，所以需要使用全自动配料系统。

硅胶自动配料系统介绍

采用了电脑称量系统与少部分的称量设备相结合，由操作工人实现小料的给料、由电脑系统控制配料的顺序与存储配料的数据，提醒操作工人严格按照电脑提示操作、防止配料出错，此方式的优点除了本料外就是防错功能，同时可以实现数据的追溯，达到控制质量的一种配料生产工艺。

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硅胶自动配料系统——机构介绍

自动配料系统按功能可分为：执行机构、信号检测机构、控制机构三大部分。

执行机构：皮带驱动电机，皮带驱动电机驱动电子皮带秤运行，由变频器控制根据设定流量与实时流量偏差进行变频调速，混炼车间设计，改变电机转速，混炼车间设计厂家，从而实现恒流量控制。

自动配料系统信号检测机构：在系统控制中，需要检测的信号包括重量信号、料位信号和报警信号。

重量信号：反映电子皮带秤上的流量值，混炼车间设计系统，是主要反馈信号，也是模拟信号，需进行A/D转换；

料位信号：反映物料是否充足，此信号来自料斗中的料位传感器；

报警信号：反映系统是否正常运行、电机是否过载、变频器是否有异常，为开关量信号。

自动配料系统控制机构：PLC和变频器。PLC为整个系统的，直接对料位、重量、报警信号进行收集，对收集到的数据进行分析、实施算法控制，得出对执行机构的控制方案，通过变频器和接触器对执行机构进行控制。