绝缘子自动配料系统报价来电洽谈「在线咨询」

硅胶自动配料系统——全自动配料的特点

传统的大罐搅拌工艺或胶体磨一大罐处理工艺，不仅加工速度慢，处理时间长，能耗高，运行成本高，而且不能避免物料的结块，成团，形成微小的粉团，分散不均匀，降低甚至破坏终产品的质量，特别是对黏度较大的物料，如果胶，明胶，可可粉，变性淀粉等，就更是无能为力，不能适用，所以需要使用全自动配料系统。

硅胶自动配料系统的优点

1.自动配料系统给料机适用于恶劣的工作环境，采用优化设计算法，克服皮带跑偏、粘料等干扰影响。

2.自动配料系统优化的喂料口设计，使得喂料均匀，带速波动小。

3.自动配料系统针对操作人员的操作界面，简洁直观，容易上手。

4.自动配料控制系统设置有超缺料等多种报警，也可根据用户要求组态，实现管理控制一体化。

5.自动配料系统配备有应急开关预案 。电脑、仪表、变频三级运行安全的保证。当配料系统出现故障时，系统可以快速切换到半自动、完全手动形式投入生产。

硅胶自动配料系统介绍 

自动式配料机应用在必须开展固态-固体，固态—液体，液体—液体混和匀浆的生产制造使用中。 这种运用加工工艺的相同特征是：固态/液体物料难以融解：物料非常容易吸湿性而凝固结团产生粉团生产制造规定将固态粉末状迅速地分散化到液体原材料中：自动式配料机可以考虑那些要求，可以在短期内将物料解决得快又准。

硅胶自动配料系统配料的特性 

传统式的大罐拌和加工工艺或微粉机一大罐工艺处理，不但生产加工速度比较慢，解决时间长，耗能高，运作成本相对高，并且不可以防止物料的结团，参团，产生细微的粉团，分散化不匀称，减少乃至毁坏终商品的品质，尤其是对粘度比较大的物料，假如胶，果胶，巧克力粉，变性淀粉等，就也是束手无策，不可以适用，因此要应用全自动配料系统。